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15CrMoE圓鋼_鋼板

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蘇州浩凱15CrMoE圓鋼_鋼板產(chǎn)品列表:該鋼材型號圓鋼(棒材)/鋼板(板材)熱處理價(jià)格:10元/kg

15CrMoE圓鋼丨15CrMoE鋼

15CrMoE圓鋼_鋼板：詢價(jià)

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蘇州浩凱15CrMoE圓鋼_鋼板產(chǎn)品手冊

　　15CrMoE焊接材料

　　針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

　　方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。

　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

　　15CrMoE試驗(yàn)結(jié)果

　　試驗(yàn)方案拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）

　　抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)

　　方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6

　　方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

　　15CrMoE焊接工藝

　　方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。

　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

　　表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

　　15CrMoE型號

　　C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;

　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;

　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;

　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;

　　15CrMoE焊前準(zhǔn)備

　　試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

　　焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。

　　試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

　　焊條烘烤規(guī)范

　　15CrMoE焊條型號烘烤溫度保溫時(shí)間

　　E8018-B2 300 ℃ 2h

　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

　　15CrMoE工藝參數(shù)

　　按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式：

　　To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——預(yù)熱溫度，℃。

　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

　　[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

　　[C]x——成分碳當(dāng)量；

　　[C]p——尺寸碳當(dāng)量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;

　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

　　[C]p=0.045 則To=138℃

　　因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測定，測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

　　焊接時(shí)，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊

　　表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)

　　焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范

　　15CrMoE打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12

　　15CrMoE填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min

　　15CrMoE蓋面層焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25

　　表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)

　　焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范

　　15CrMoE打底層鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

　　15CrMoE填充層焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /

　　15CrMoE蓋面層焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24

　　接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

　　15CrMoE熱處理

　　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。

　　15CrMoE評定試驗(yàn)

　　試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。評定結(jié)果見表5。

　　表5 焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果

　　試驗(yàn)方案拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）

　　抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)

　　方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6

　　方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

　　從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說明焊縫的塑性較好。

　　根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。

　　方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。

　　難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。

　　因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。

　　結(jié)論

　　15CrMoE鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。

　　為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。

　　方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。

　　熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟(jì)性均起到十分重要的作用。

　　15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等）兩大類[1]。

　　在機(jī)械工程中，許多機(jī)器零件，例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強(qiáng)度，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。

　　前述的各種整體熱處理方式難以同時(shí)滿足上述各項(xiàng)性能要求，采用表面熱處理則是同時(shí)達(dá)到這些性能要求的最有效方法。

　　表面熱處理就是通過改變15CrMoE合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。

　　表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。

　　它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。

　　其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMoE合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

　　化學(xué)處理一一使15CrMoE合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

　　化學(xué)熱處理按照15CrMoE合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。

　　它對提高和改善15CrMoE合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。

15CrMoE化學(xué)成分

Si	Cr	Mo	Ni	Nb+Ta	S P	15CrMo
0.12~0.18	0.40~0.70	0.17~0.37	0.80~1.10	0.40~0.55	≤0.30	≤0.035

15CrMoE力學(xué)性能

拉力強(qiáng)度MPa	屈服點(diǎn)MPa	伸長率（%）
440~640	235	21

15CrMoE應(yīng)用舉例

石油、石化、高壓鍋爐等，專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等。

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