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鋼材牌號及型號規格：DIEVAR模具鋼
DIEVAR模具鋼性能用途、密度硬度和化學成分：
DIEVAR/8418一勝百模具鋼材 DIEVAR進口模具鋼的化學成分（%）： C0.35Si1.00Mn0.75Cr5.00Mo2.30V0.80 DIEVAR進口模具鋼的熱加工應用 熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。DIEVAR極佳的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。由于DIEVAR增強了抵抗
DIEVAR模具鋼價格多少錢一公斤/噸： 馬上咨詢客服
DIEVAR模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項
DIEVAR/8418一勝百模具鋼材
DIEVAR進口模具鋼的化學成分（%）：
C 0.35 Si1.00 Mn 0.75 Cr 5.00 Mo2.30 V0.80
DIEVAR進口模具鋼的熱加工應用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。DIEVAR極佳的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。 由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經濟效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業中高性能要求模具鋼的佳選擇。
物理性能(在室溫及高溫的數據)
溫度(℃) 20 400 600
密度(Kg/m3) 7800 7700 7600
彈性模量(N/mm2) 210000 180000 145000
熱膨脹系數(/℃由20℃起） --- 12.7×10-6 13.3×10-6
熱傳導率（W/m℃) --- 31 32
DIEVAR進口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應力消除
鋼材經粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃
溫度℃ 保溫時間min 回火前硬度
1000
1025 30
50 52±2HRC
55±2HRC
保溫時間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間
鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質 使用淬冷介質可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質推薦
●高速循環氣體或空氣
●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區間時恒溫片刻然后繼續淬冷。
●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
●在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
●約80℃溫油 注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應立即回火。
⑸回火
根據所需硬度，選擇適當的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。 應避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應力及組織轉變應力的影響會產生扭曲變形。模具若加工余量預留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預測正常淬火下模具大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應力消除處理。 應力消除后的DIEVAR模具建議至少預留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
關于DIEVAR模具鋼常見的問題，蘇州浩凱模具鋼材公司官網提供在線客服專業咨詢解答DIEVAR模具鋼材的各項技術標準和特性、性能用途、材料材質、規格型號、密度硬度等參數指標是什么，以及DIEVAR模具鋼價格的新行情是多少錢一噸/公斤。信譽保證，歡迎新老客戶來電批發采購。
繼續了解DIEVAR模具鋼，您可以點擊相關文章：DIEVAR模具鋼DIEVAR模具鋼成分DIEVAR模具鋼熱處理 更多問題，歡迎點擊右側咨詢窗口與銷售客服董盼盼在線溝通。 自2012-11-06至今，已有06家模具廠商在我公司成功采購DIEVAR模具鋼。
DIEVAR進口模具鋼的化學成分（%）：
C 0.35 Si1.00 Mn 0.75 Cr 5.00 Mo2.30 V0.80
DIEVAR進口模具鋼的熱加工應用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。DIEVAR極佳的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。 由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經濟效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業中高性能要求模具鋼的佳選擇。
物理性能(在室溫及高溫的數據)
溫度(℃) 20 400 600
密度(Kg/m3) 7800 7700 7600
彈性模量(N/mm2) 210000 180000 145000
熱膨脹系數(/℃由20℃起） --- 12.7×10-6 13.3×10-6
熱傳導率（W/m℃) --- 31 32
DIEVAR進口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應力消除
鋼材經粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃
溫度℃ 保溫時間min 回火前硬度
1000
1025 30
50 52±2HRC
55±2HRC
保溫時間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間
鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質 使用淬冷介質可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質推薦
●高速循環氣體或空氣
●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區間時恒溫片刻然后繼續淬冷。
●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
●在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
●約80℃溫油 注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應立即回火。
⑸回火
根據所需硬度，選擇適當的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。 應避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應力及組織轉變應力的影響會產生扭曲變形。模具若加工余量預留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預測正常淬火下模具大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應力消除處理。 應力消除后的DIEVAR模具建議至少預留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
關于DIEVAR模具鋼常見的問題，蘇州浩凱模具鋼材公司官網提供在線客服專業咨詢解答DIEVAR模具鋼材的各項技術標準和特性、性能用途、材料材質、規格型號、密度硬度等參數指標是什么，以及DIEVAR模具鋼價格的新行情是多少錢一噸/公斤。信譽保證，歡迎新老客戶來電批發采購。
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